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工业机器人行业“四大家族”对比分析(图)

字号+ 作者:新闻小编 来源:未知 2019-08-14 11:04 我要评论( )

:自2012年4月,科技部出台《智能制造科技发展十二五专项规划》和《服务机器人科技发展十二五专项规划》,提出十二......

  自2012年4月,科技部出台《智能制造科技发展十二五专项规划》和《服务机器人科技发展十二五专项规划》,提出十二五期间将重点培育发展工业和服务机器人新兴产业以来。我国机器人产业得到了前所未有的爆发式增长。

  然而,绝大部分机器人市场还是被那些机器人巨头公司霸占着。截至目前,工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司,四大企业已占国内市场比重高达70%左右。在制造领域,依然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。

  他们是如何成为机器人行业的常青树呢?我们来了解一下被称为机器人4大家族的制造商吧。

  一、瑞士ABB

  英文名:AseaBrownBoveriLtd

  总部所在地:瑞士苏黎世

  成立时间:1988年

  经营范围:电力和自动化(机器人产品,模块化制造单元及服务)

  主要机器人产品:小型、大型、喷涂和特殊机器人(拾料、包装、堆垛)

  ABB(AseaBrownBoveri),是一家瑞士-瑞典的跨国公司,专长于重电机、能源、自动化等领域。在全球一百多国设有分公司或办事处。总公司设于瑞士的苏黎世。ABB的股票分别在苏黎世、斯德哥尔摩及纽约的股票市场上上市买卖。ABB的营收有一半以上是来自欧洲市场,五分之一来自亚洲、中东和非洲,四分之一来自北美和南美洲市场。

  ABB有两个核心事业部,电力技术事业部和自动化技术事业部,分别对客户提供相关产品与服务。

  ABB是机器人技术的开拓者和领导者,早在1974年就发明了世界上第一台工业机器人。ABB拥有当今最多种类的机器人产品、技术和服务。目前,ABB机器人业务部的全球装机量已超过16万台,是全球装机量最大的工业机器人供应商。

  ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩,同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家,拥有12万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和服务等全方位的业务活动。在中国的1.5万名员工,在60个不同城市服务于27家本地企业和38个销售与服务分公司。

  ABB五大业务部门之一机器人业务部的全球总部于2006年迁到上海,使上海成为ABB机器人业务的核心区域。上海机器人业务部全球研究中心是ABB公司继瑞典和挪威之后在全球设立的第三个相关业务的研发机构。自2005年成立以来,该中心已经在华取得了多项研发成就和荣誉,2005年,全球发布第一个塑料模具软件产品RobotWare;2008年,全球发布的RobotStudioMachineTendingPower软件包获得荣格塑料业技术创新奖;截止2008年,研究中心总计在华申请专利14项,发表学术论文约30篇;此外,该中心还与上海交通大学、清华大学、浙江大学、哈尔滨工业大学等知名高校进行长期合作,共同推动本地化创新。该中心与上海交通大学联合开发的机器人喷涂系统受到业界高度认可,作为本地化创新成就的典型获得了在上海科技博物馆永久展示的资格。

  除研究中心外,2008年ABB机器人柔性精加工亚太区技术中心也在当地落户;2009年5月,上海ABB工程有限公司在上海落成全新的生产基地,ABB在中国的机器人产能将实现成倍增长。

  ABB是迄今唯一一家在华从事工业机器人生产的国际企业。目前,ABB机器人在中国开展了全方位的业务活动,包括制造、研发、销售、工程和服务等,拥有领先的市场份额。今年年初,ABB为中国重型汽车集团建设的国内首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南正式投入使用,提升了中国重型卡车的生产水平和制造工艺。ABB机器人业务部在国内研发、制造的产品和系统设备行销全球市场,例如:欧洲沃尔沃汽车发动机生产线、印度TATA汽车机器人弧焊工作站、马来西亚伟创力机器人涂装线等。

  二、德国kuka

  英文名:KellerUndKnappichAugsburg

  总部所在地:德国.奥格斯堡

  成立时间:1898年

  经营范围:工业机器人和自动控制系统

  主要机器人产品:Scara及六轴工业机器人,货盘堆垛机器人,作业机器人,架装式机器人,冲压连线机器人,焊接机器人,净室机器人,机器人系统和单元。

  应用范围:包括工厂焊接、操作、码垛、包装、加工或其它自动化作业,同时还适用于医院,比如脑外科及放射造影。

  库卡公司最早于1898年由JohannJosefKeller和JakobKnappich在奥格斯堡建立。最初主要专注于室内及城市照明。但与此不久公司就涉足至其它领域(焊接工具及设备,大型容器),1966年公司成为欧洲市政车辆的市场领导者。1973年公司研发了其名为FAMULUS第一台工业机器人。当时库卡公司属Quandt集团旗下,而Quandt家族则于1980年退出。公司成为一个上市公司。1995年库卡机器人技术脱离库卡焊接及机器人有限公司独立成立有限公司,与库卡焊接设备有限公司(即后来的库卡系统有限公司),同属属于库卡股分公司(前身IWKA集团)。现今库卡专注于向工业生产过程提供先进的自动化解决方案。

  库卡机器人公司目前全球拥有3150名员工(2012年9月30日数据),其总部在德国奥格斯堡。公司主要客户来自汽车制造领域,但在其他工业领域的运用也越来越广泛。

  系统信息

  库卡每个机器人都有一个分辨率达640x480象素带一个6D集成鼠标的控制面板(KCP),操纵鼠标,便可控制机械手臂的运动,机器人移动的位置可被即时储存(TouchUp);功能、模块以及所有相应的数据列表也可通过它得以创建并编辑。若要手动控制,必须先开启控制面板(KCP)背部的开关(如今该开关只用于紧刹)。连接到控制面板和系统的是一个VGA接口和CAN总线。设在控制柜中的一台工业电脑,通过MFC卡和机器人系统通信,机械手臂和和控制面板之间的控制信号则经由DSE-RDW传播,DSE卡在控制柜内,RDW卡则在机器人底座内。旧版的KRC1控制面板使用的是Windows95运行操作系统的软件。外围设备包一个CD-ROM和磁盘驱动器;以太网,Profibus,Interbus,Devicenet和ASI插口也都是可用的。新版的KRC4控制面板采用WindowsXP操作系统,包含一个CD-ROM驱动和一个USB插口,一个以太网接口以及一个提供给Profibus,Interbus,DeviceNet或者Profinet的可选接口。大多数的机器人都是橙黄色(RAL2003)或者黑色,前者鲜明的代表了公司主色调。

  应用领域

  库卡机器人可用于物料搬运、加工、堆垛、点焊和弧焊,涉及到自动化、金属加工、食品和塑料等行业。库卡工业机器人的用户包括:通用汽车、克莱斯勒、福特、保时捷、宝马、奥迪、奔驰、大众、法拉利、哈雷戴维森、一汽-大众、波音、西门子、宜家、施华洛世奇、沃尔玛、百威啤酒、BSNMedical、可口可乐等等.

  物流运输:

  工业机器人可在运输超重物体中起到重要作用,主要体现在负重及自由定位。

  食品行业:

  库卡机器人也可用于食品工业。在该领域,库卡机器人可在包装机械装卸货物,食品切割,堆垛和卸垛以及质量控制方面值得信赖地减轻人类或者机器的负担。

  建筑行业:

  建筑行业的各种应用:在原材料输送,加工及高效率生产过程都可用到机器人。

  玻璃制造行业:

  玻璃及石英玻璃制造步骤及特定加工如:实验室器皿制造,制胚及变形或者制造行业标准产品系列产品,均需用到机器人。

  铸造和锻造业:

  工业机器人可以直接安装在铸造机械上,因为它耐高温耐脏。在去毛刺、打磨及钻孔等加工过程及质量监控过程中均可使用到库卡机器人。

  木材行业:

  磨,铣,钻,锯,分拣,码垛等加工及生产过程均可由机器人完成。

  金属加工行业:

  主要应用领域为:金属钻孔、铣削、切割、弯曲和冲压。当然也可以用于焊接、装配、装载或卸载工序中。

  石材加工:

  陶瓷及石材加工行业也可在石板桥锯以及全自动3D加工方面使用工业机器人。

  三、日本发那科

  英文名:FANUC

  总部所在地:日本

  成立时间:1956年

  经营范围:数控系统科研、设计、制造、销售

  主要机器人产品:F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列

  FANUC机器人主要应用在奇瑞公司乘用车一厂和乘用车三厂的焊装车间中,是奇瑞公司最早引进的焊接机器人。其控制系统采用64位数字伺服驱动单元,同步控制6轴运动,运动精度大大提高,最多可控制21轴,进一步改善了机器人动态特性;支持离线编程技术,技术人员可通过离线编程软件设置参数,优化机器人运动程序;控制器内部结构相对集成化,这种集成方式具有结构简单、整机价格便宜且易维护保养等特点。

  FANUC公司创建于1956年,1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。

  1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,组件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。

  1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成机电一体化系统,适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途,尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。

  1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路晶元有3种,其引出脚竟多达179个,另外的专用大规模集成电路晶元有4种,厚膜电路晶元22种;还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等,组件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路,能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言,还可以使用PASCAL语言,便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。

  1985年FANUC公司又推出了数控系统0,它的目标是体积小、价格代,适用于机电一体化的小型机床,因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的组件数量发挥最高的效能为宗旨,采用了最新型高速高集成度处理器,共有专用大规模集成电路晶元6种,其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路,专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC(ProgrammableMachineControl)和CRT电路等都在一块大型印制电路板上,与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有:彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言(汉、德、法)显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来,得到了各国用户的高度评价,成为世界范围内用户最多的数控系统之一。

  1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15,被称之为划时代的人工智能型数控系统,它应用了MMCManMachineControl)、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器,还增加了MAP(ManufacturingAutomaticProtocol)、窗口功能等。

  四、日本安川电机

  首钢莫托曼机器人有限公司由中国首钢总公司、日本株式会社安川电机和日本岩谷产业株式会社共同投资组建,三方出资比例分别为45%、43%和12%,引进日本株式会社安川电机最新UP系列机器人生产技术生产SGMOTOMAN机器人,设计制造应用于汽车、摩托车、工程机械、化工等行业的焊接、喷漆、装配、研磨、切割和搬运等领域的机器人、机器人工作站等。该公司目前是国内最大、最先进的机器人生产基地,年生产能力为800台。

  安川电机(株式会社安川電機,Kabushiki-gaishaYasukawaDenki)(东证1部:6506)是制造伺服、变频器、工业开关及机器人的日本公司,创立于1915年,总公司在福冈县的北九州市。

  安川电机在1969年申请Mechatronics机械电子的商标,于1972年批准。1999年4月,安川电机(中国)有限公司在上海注册成立,注册资金3110万美金。

  安川多功能机器人莫托曼是以提供解决方案为概念,安川电机机器人产品系列在重视客户间交流对话的同时,针对更宽广的需求和多种多样的问题提供最为合适的解决方案,并实行对FA.CIM系统的全线支持。

  截至2011年3月,安川的机器人累计出售台数已突破23万台,活跃在从日本国内到世界各国的焊接、搬运、装配、喷涂以及放置在无尘室内的液晶显示器、等离子显示器和半导体制造的搬运搬送等各种各样的产业领域中。

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